1、安全管理基本概念（安全的概念、事故的概念、虚惊事件的概念、危险的概念、风险的概念以及可以接受的风险）；

2、班组安全管理现状；

3、车间事故模型（1：29：300原则）；

4、车间安全管理“五要素”；

1、危险源的识别

a) 业务活动的分类（人、机、料、法、环）；

b) 生产过程危险和有害因素的辨识（人因事故、物因事故、环境因素导致的事故、安全管理制度方面的缺陷）；

c) 事故分类标准；

2、风险控制

a) 风险评价方法的介绍；

b) 风险预防控制要领（危险消除、危险替代、工程技术手段、警告/标识/管理措施、个人PPE）；

c) 案例分析及分组演练；

1、机的安全（机械本质安全概念、机械安全装置、起重机、叉车等特种设备使用安全等）；

2、料的安全（认识危险品安全技术说明书暨CSDS、危险品使用安全、危险品事故处理等）；

3、法的安全（生产工艺安全、操作方法的改进等）；

4、环的安全（安全标志、6S管理、作业空间、堆高等）；

5、消防安全（火灾概念、火灾的预防、扑灭初期火灾要领、消防设施认识与使用、逃生要领）；

6、临时危险作业要求（动火管理要求、接线用电管理要求、登高管理要求、限入空间管理要求、设备故障维修要求等）；

7、劳动防护用品（劳动防护用品配备要求、使用要求、报废要求等）

8、图示现场案例分析

1、班组危险预知训练

a) 班前会会议（分组、问安、本次作业潜在危险分析、危险点集中、风险控制措施、风险控制措施集中、风险控制措施确认与落实、唱和公告）；

b) 游戏演练；

2、现场工作安全分析（JSA & JHA分析）

重点内容

a) 分解工作步骤；

b) 针对每个工作步骤分析可能存在的危险；

c) 针对所分析出的危险拟定风险控制措施（注：尽量避免使用“小心”等笼统的措施）

d) 风险措施的监督并进行标准化作业；

e) 工作指导书与安全操作指导书解析研讨；

f) 案例分享：编制安全操作指导书；

1. 班组安全责任目标的确立

2. 班组安全考核细则

3. 班组安全责任制的签订与完善

4. 班组安全行为观察法介绍